全焊接球閥試驗標準|全焊接球閥|全焊接球閥標準-全焊接球閥試驗標準-河北同力閥門

生產工藝流程、檢驗與實驗工藝流程
全焊接球閥試驗標準
河北同力自控閥門制造有限公司編制 Q/HBTL01-2008
1. 編制依據及適用范圍
本試驗大綱依據“全焊接球閥試制項目的有關要求”編制。
本試驗大綱適用于R015-900全焊接球閥試制產品的性能試驗、測試和出廠驗收。
2. 引用和參考文件
API 6D：2008 管線閥門
GB12237 法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T 19672-2005 管線球閥 技術條件
ISO 5208 工業用閥門—閥門的壓力試驗
ISO 17292-2004 石油、石油化工和相關工業用金屬球閥
ASME《鍋爐及壓力容器規范》第VIII章 第1冊
ANSI/ASME B16.34-2004 法蘭、螺紋和焊接端閥門
3. 試驗裝置和人員
試驗裝置應滿足全焊接球閥試驗技術要求，具有在符合安全條件下進行球閥整體性能測試能力。
試驗檢測儀表經過國家法定部門檢定合格且在有效期內，精度滿足相應試驗標準規定要求。
3.4 氣源：壓力可調范圍為0MPa-1MPa,并±10%可調。
3.5 試驗人員經過培訓，熟知試驗大綱的試驗程序和要求。
4. 試驗和檢驗項目
4.1 總則
4.1.1 產品試制，每臺閥門都應按本大綱5.條款（表一）規定進行性能試驗和測試。
4.1.2 壓力試驗在閥門涂漆前進行。
4.1.3 閥門優先按國家規范標準試驗完成，則隨后的重復試驗不需要去除閥門外部油漆。
4.1.4 水壓試驗介質應為清潔水時，水中應含有抗腐蝕劑和防凍劑，氯化物含量不應超過30ug(30ppm)。氣壓密封試驗用介質干燥空氣。
4.1.5 閥門壓力試驗時閥座和密封面上應無密封劑。若閥門帶有二級密封系統，則壓力試驗期間或試驗前，不能進行密封試驗。
4.1.6 閥門半開時進行的試驗，試壓時閥體腔內充滿試驗介質并通過腔體處加壓。
4.1.7 完成試驗后，裝運之前應排空閥門內試驗介質并干燥處理，在適當的地方涂上潤滑劑。